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常州市廣博干燥設備有限公司(http://www.qgsvy.live)專業生產實驗室專用小型電加熱雙錐回轉真空干燥機,噴霧干燥機,熱風循環烘箱等干燥設備。產品廣泛應用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等行業,深受用戶好評。 ·English ·網站地圖
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雙錐回轉真空干燥機
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 聯系人:吳先生
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星形卸料閥在振動流化床干燥機中的應用

振動流化床干燥機是一種強化的有特殊用途的干燥裝置,它通常供物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助流化,不僅有利于邊界層湍流,強化傳熱傳質,而且還確保了干燥設備在相當穩定流體力學條件下工作。這種設備除具有很好干燥功能之外,還能根據工藝需要附加地完成物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工序。目前已在制糖、醫藥、化肥、塑料、乳品、鹽業和礦冶等工業部門得到了廣泛應用。
  對于初始含水率很高的物料,若采用箱式干燥需10-20h,用帶式干燥機需2h,而采用振動流化床干燥機一般只需30min便可達到干燥要求。相比之下,使用振動流化床干燥不僅節省大量能源,而且產品受熱溫度低,使產品質量理好。大型振動流化床干燥機在干燥高初始含水率蔬果切片時,每小時可以從物料中排除1t水分。
  (一)基本構造
  流化床干燥機的關鍵部件之一是流化室。在流化室中,物料借助振動及氣流由進料口向出料口移動,并呈流化狀態。氣體與物料進行良好接觸,使物料中的水分加熱蒸發生迅速地傳遞到空氣中,使物料得以干燥。
  分布板是保證正常操作的關鍵,它需有足夠壓降以保證通過開孔率的氣量均勻。在振動流化床中,物料在周期地拋起、落下的過程中跳躍前進,并與分布板孔洞中出來的氣體激烈碰撞,流化床中大氣泡受沖擊而成為分散的小氣泡,從而改善流化質量。由于開孔率大,床層壓降小,減小了動力消耗,降低操作成本。然而開孔率太大,會使孔內流速相應降低,產生漏料現象,影響正常操作。因此,應該根據不同物料來選擇適宜的孔徑、孔型及開孔率,并通過實驗確定。
  振動裝置產生振動力(激振力)的大小直接影響到承載體的振幅和移動速度。目前振動器可分為慣性型振動器(偏心塊振動器、振動電機)和偏心連桿振動器兩種。
  (二)工作原理
  如果有一料層放在振動空間,就會出現以下現象:最初隨振動速充的增加,料層逐漸被壓實;當加速度值接近重力加速度(9.81m/s2)時,料層密度達到最大;如果進一步增加振動加速度,則料層便開始膨脹,并出現所謂振動流化狀態。這時,放在振動表面的物料產生強烈混和,并且很容易作水平或傾斜移動,也可沿螺旋面向上輸送。在此條件下,若利用傳導、對流、輻射或其中兩者復合方式向料層供入熱量,即可達到物料干燥目的。
  將機械振動強加于流化床即為振勸流床,就是在物料流化的基礎上增加床層的振動,使物料有一個拋擲和松動的過程,使兩者有機地結合起來,以達到低床層流化效果。它與傳統的流化床不同點在于普通流化床的物料輸送與流化是借助于風力(熱空氣)來完成,而振動流化床則籍振動來完成。振動流化床可以使物料的最小流化速度降低,尤其是靠近底部的顆粒先流化,改善了顆粒在底部的流化質量,使一些難以流化的物料能進行正常的干燥操作。
  (三)特點
  振動流化床和普通流化床相比,具有下述優點:
  (1)低床層操作,顆粒的破碎、磨損較少。
  (2)機械振動的加入,減低了操作流化速度,減少粉粒料夾帶;
  (3)通過調節振動的頻率和振幅,容易控制粉粒料的停留時間分布,實現連續操作;
  (4)振動有助于分散濕含量大、易團聚、粘結的顆粒,改善流化狀態;
  實踐表明,振動流化床干燥速率除同物料性質有關外,主要同裝置的振動頻率、振幅和供熱方式有關。在裝置強度和噪聲標冷允許條件下,應盡可能采用較高振動頻率和振幅。在供熱方面,一般采用傳導方式較對流方式更為有效。對于易粘附在振動表面的熱敏性物料干燥,更適宜的是采用對流或對流與輻射復合的供熱方式。
  另外,從干燥過程動力學觀點出發,振動流化干燥時間是干燥物料初、終濕含量的函數;從機械上講,振動流化干燥時間又取決于物料移動速度。很顯然,為確保干燥過程順利進行,干燥時間長短的選擇必須同時滿足上述兩方面要求。
  振動流化床干燥機是一種新技術,它適合于干燥不易流動的物料(如顆粒太粗或太細、易于粘結或成團等)以及特殊要求的物料(如要求保持晶形完整、晶體閃光度好等)。我國已成功地應用振動流化床干燥機干燥砂糖,取得了良好的效果。以前干燥砂糖多用轉筒干燥機或立式蝶形干燥機,但在干燥過程中由于粒子與粒子間的摩擦及粒子與設備壁面間的摩擦,干燥后糖粒破壞,產品無棱角、粉末多、閃光度差。采用振動流化床干燥機后,這種現象大大改善。  星形卸灰閥在振動流化床中的應用:
  本床子在設計制作時充分考慮到床子的清潔和防污染,CIP設計,傳統的流化床上下箱體通過角鋼當作法蘭連接,這種方式法蘭剛度低,焊接后變形,密閉性差;床板壓在角鋼之間,非常不容易壓緊.
  一切非標件均按照食品級設計:
  1)出料口采用螺旋卸料器或者星形卸灰閥或者帆布軟連接;
  2)由于床體在微負壓工作,進料口采用不銹鋼波紋管與進料裝置連接;
  床體所有的觀察窗,人孔,檢修孔均采用食品級精致不銹鋼快開門,采用硅膠密封,既保證外形美觀,又保證密封效果.上箱體設計清洗液定位清洗噴頭,安裝防暴照明燈;下箱體設計清洗液出口和微細塵自動排出口;上下腔冷卻段和干燥段中間分割,避免冷熱氣流混合.
  我們的流化床干燥機上下箱體的法蘭均是采用30mm厚的不銹鋼板經過刨,銑,磨等工藝制作的,這樣在焊接時不會發生變形,法蘭平面度高;結構上采用壓力容器法蘭標準,設計密封槽,床板安裝槽,流化室箱體和鼓風箱合裝時灌注食品級硅膠密封條,使整個床體耐壓±5000Pa,有效的避免外界氣體的滲入.

· 行業聚焦:

   一、設備的設計與安裝應符合藥品生產及工藝的要求,安全、穩定、可靠,易于清洗、消毒或滅
     菌,便于生產操作和維修保養,并能防止差錯和交叉污染。
  二、設備的材質選擇應嚴格控制。與藥品直接接觸的零部件均應選用無毒、耐腐蝕,不與藥品發 
生化學變化或吸附藥品的材質。
  三、與藥品直接接觸的設備內表面及工作零件表面,盡可能不設計有臺、溝及外露的螺栓連接。
    表面應平整、光滑、無死角,易清洗與消毒。所用潤滑劑、冷卻劑不得對藥品和工作零件
    表面造成污染。
  四、設備應不對裝置之外環境構成當前,食品加工技術的一個重要趨勢是最大限度的保持食品的營養和色香味,而干燥工藝和設備的選擇對食品產品的營養、色香味有很大影響。食品干燥,是提高食品貯存、保質的必要措施,干燥機的性能直接影響到干燥食品的質量與價值。近幾年我國相繼開發出了各種多功能、高效率、低能耗、適應性強的干燥機,食品干燥技術和設備還是取得了不少進步。
  食品干燥設備特點:
  采用空中軌道傳輸方式或地面推導車,從冷凍至冷凍干燥直至卸料,即衛生又安全。
  采用獨特設計的鋁合金型材加熱板和表面氧極氧化處理,比一般傳導供熱具有三倍以上的高輻射效益。因此,更適合于含水量多的物料凍

   干燥器是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備。
遠古以來,人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料,完全受自然條件制約,生產能力低下。隨生產的發展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。
近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀中葉,洞道式干燥器的使用,標志著干燥器由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥器則較好地實現了顆粒物料的攪動,干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥器,如紡織、造紙行業的滾筒干燥器。 <雙螺旋錐形混合機是懸臂雙螺旋錐形混合機的簡稱。雙螺旋錐形混合機是適用于固體粉末與液體物料、固體粉末之間混合的一種攪拌設備,目前雙螺旋錐形混合機在化工、食品、建材、稀土、食品、農藥和染料等生產行業都有非常廣泛的應用。
  雙螺旋錐形混合機的工作原理
  雙螺旋錐形混合機的料筒通常倒錐形,內設有兩個非對稱的提升螺旋,在物料混合時兩只螺旋自轉對物料產生提升力,于是物料隨螺旋運動到料筒上部向中心凹陷處匯合下落,填充混合機底部的物料空缺,之后再受到爐爐體。對于燃料中的灰分含量和熔點都應加以限制。

    為了確保熱風爐穩定運行,對燃料需作如下要求:

    (1)水分適當,不大于20%;

    (2)灰分不宜大于30%,但也不宜低于10%;灰分熔點應大于1200℃;

    (3)燃料粘結性適中,最好經過分選,在燃用未經過分選的統煤時,0-6mm的粉末不應超過50%-55%,煤塊的最大尺寸不應超過40mm,以保證燃料燃盡。(來源:中國干燥技術網)

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